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電解槽啟動24小時后，-次灌入12t鋁水，鋁水平達到16cm時開始出鋁。為了有序規整電解槽爐膛和保證電解槽正常生產技術條件優化有效進行，以建立爐膛為核心，通過電壓管理其它技術條件與之匹配，槽電壓逐步降到3.85V。
經過電解槽后期管理技術的摸索實踐，電解槽后期管理中逐步形成了以下技術要點:
(1)灌鋁后的前10天，每天對電解質試樣進行分析，確保分子比保持在2.850以上，鈣含量保持在4%左右(電解質成份中Li鹽和K鹽總含量維持在5%左右)。
(2)分子比管理:啟動后前20天分子比應保持在2.85以上，啟動后45天后開始降分子比，90天分子比2.45~2.50。
(3)效應系數管理:第一個月內控制在0.5次/槽.日以下，第二個月后控制在0.3次/槽.日以內。
(4)電解質水平管理:灌鋁后24小時電解質高度不低于30cm,48小時電解質水平不得低于28cm，電解槽各項技術條件到位后保持在16~18cm。
(5)鋁水平管理:灌鋁后第一周16cm，第二、三周16~18cm，第四、五周17~19cm，電解槽各項技術條件到位后保持在18~21cm。
(6)電解質溫度管理:啟動后前20天電解質溫度控制在985~970C。
(7)電解槽穩定性管理:針振≤15mV;擺動≤5mV。
正常生產階段電解工藝技術條件具有相互關聯性，電解槽物料和能量平衡成為控制的主線。在低電壓低分子控制模式下，形成了“條件是基礎，穩定是前提，爐膛是根本，操作是保障”的管理思路。
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