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通常說的電解槽破損是指電解槽陰極內襯的破損。由于電解槽是在高溫的熔體狀態下進行工作的生產設備，它的陰極內襯由于不斷受到鈉、高溫電解質和鋁水的侵蝕以及侵蝕過程中產生的各種應力的作用下，會發生槽體變形和陰極破損。陰極鋼棒廠家林州鳳寶高能材料帶您了解電解槽破損機理及破損現象，能對預焙陽極電解槽的破損部位、程度進行檢測、判斷，并能進行破損原因的判斷和分析，希望對您會有所幫助！
①發現破損部位，采用鎂砂修補，并根據具體破損情況，可采用人工造沉淀、風管冷卻、扎邊部，必要時切斷負荷過大的陰極鋼棒小母線等措施進行維護，并在每次陽極交換時堅持摸查爐底，了解和掌握修補情況，對照修補前后所取鋁試樣分析鐵、硅含量的數據來確定修補的效果，要求在已修補的電解槽破損處及其附近禁止扒沉淀。
②對確定已破損的電解槽進行原鋁取樣分析，勤測陰極鋼棒溫度、爐底鋼板溫度、側部鋼板溫度、陰極電流分布。并根據測量結果適時分析判斷破損的發展情況。
③當陰極鋼棒溫度過高或按一定幅度連續遞增時，應用壓縮風吹，進行強制降溫，同時要積極查找爐底陰極炭塊的破損部位，并實施修補措施。
④對新開槽和正常生產槽也應按一定的周期進行上述檢測，以實施在生產過程中破損的監控。
⑤嚴格管理破損槽的電壓和效應。防止效應時間過長，杜絕突發效應。
⑥在均衡穩定槽況的條件下，破損槽槽溫應控制低些，可保持適當低的分子比和適當高的鋁液水平。
⑦對破損嚴重的電解槽，應做好隨時停槽的應急準備工作。
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